здесь могла быть ваша рекламаОгнетушители с ДОСТАВКОЙ!!Сопровождение СТУ от 200тыс.рублей
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫБолее 1000 нормативных документов в разделе ЗАКОНЫ, удобный поиск!
Связаться с Нами0-1.ru  СПРАВОЧНИК  ОБСУЖДЕНИЯ  СТАТЬИ  ЗАКОНЫ  МАГАЗИН  ЦЕНЫ  ПОИСК 
| ППБ | НПБ | СНИПы | ГОСТы | РД | ПУЭ | Правовые акты | Лицензирование |
СОДЕРЖАНИЕ    весь разделДалее...Далее...

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

   Утверждено Постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 N 91
   I.Общие положения
   II.Конструкция сосудов
   III.Материалы
   IV.Изготовлением, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт
   V.Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства
   VI.Установка, регистрация, ТО сосудов, разрешение на эксплуатацию
   VII.Надзор, содержание, обслуживание и ремонт
   VIII.Сосуды и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
   IX.Дополнительные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов
   X.Дополнительные требования к баллонам
   XI.Контроль за соблюдением настоящих правил
   Приложение 1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ
   Приложение 2. ПАСПОРТ СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ
   Приложение 3. ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
   Приложение 4. ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
   Приложение 5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОНЯТИЙ ОДНОТИПНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Приложение 2

(Образец)
ПАСПОРТ
СОСУДА, РАБОТАЮЩЕГО ПОД ДАВЛЕНИЕМ

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт

СОДЕРЖАНИЕ ПАСПОРТА

Наименование раздела (таблицы) и приложенияКоличество листов
Удостоверение о качестве изготовления сосуда
Техническая характеристика и параметры
Сведения об основных частях сосуда
Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях
Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности
Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда
Карта измерений корпуса сосуда
Результаты испытаний и исследований сварных соединений
Данные о неразрушающем контроле сварных соединений
Данные о других испытаниях и исследованиях
Данные о термообработке
Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании
Заключение
Сведения о местонахождении сосуда
Ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда
Сведения об установленной арматуре
Другие данные об установке сосуда
Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры
Запись результатов освидетельствования
Регистрация сосуда
Приложения:
Чертежи сосуда с указанием основных размеров
Расчет на прочность сосуда
Инструкция по монтажу и эксплуатации
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда

Разрешение на применение N ________
от _________________ 20 г. выдано
___________________________________
(орган Госгортехнадзора России)

УДОСТОВЕРЕНИЕ
О КАЧЕСТВЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДА

__________________________________________________________________
(наименование сосуда)

зав. N __________ изготовлен _____________________________________
(дата изготовления)

__________________________________________________________________
(наименование и адрес изготовителя)
__________________________________________________________________


1. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ



Наименование частей сосуда...
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)...
Расчетное давление, МПа (кгс/см2)...
Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2)гидравлического...
пневматического...
Рабочая температура среды, град. С...
Расчетная температура стенки, град. С...
Минимально допустимая отрицательная температура стенки, град. С...
Наименование рабочей среды...
Характеристика рабочей средыКласс опасности...
Взрывоопасность...
Пожароопасность...
Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм...
Вместимость, м3...
Масса пустого сосуда <*>, кг...
Максимальная масса заливаемой среды <*>, кг...
Расчетный срок службы сосуда, лет...

_________
<*> Для сосудов со сжиженными газами.


2. СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА



Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка)Количество, шт.Размеры, ммОсновной металлДанные о сварке(пайке)
Диаметр(внутреннийили наружный)Толщина стенкиДлина (высота)МаркаГОСТ (ТУ)Способ выполнения соединения (сварка, пайка)Вид сварки (пайки) Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

3. ДАННЫЕ О ШТУЦЕРАХ, ФЛАНЦАХ, КРЫШКАХ И КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ



НаименованиеКоличество, шт.Размеры (мм) или номер по спецификацииМатериал
маркаГОСТ(ТУ)

4. ДАННЫЕ
О ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ, ОСНОВНОЙ АРМАТУРЕ, КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРАХ, ПРИБОРАХ БЕЗОПАСНОСТИ



НаименованиеКоличество, шт.МестоустановкиУсловный проход, ммУсловное давление, МПа (гкс/см2)Материал корпуса
маркаГОСТ (ТУ)

5. ДАННЫЕ ОБ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛАХ,
ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ СОСУДА



Наименование элементаМатериалДанные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытанийДополнительные данные (ультразвуковой контроль,испытания на твердость, состояние исходной термообработкии др.)Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований
МаркаСтандарт (ТУ)Номер плавки (партии)Номер и дата сертификата (протокола)При Т = 20 град. СПри Т < 0 град. СCMnSiCrNiMoCuTiVSPПрочие элементы
Предел текучести Re, МПА (кгс/см 2)Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПА (кгс/см 2)Относительное удлинение А5, %Относительное сужение, пси, %Ударная вязкостьУдарная вязкость, Дж/см 2 (кгс.м/см 2)Температура, град. СТип образца
До старения, Дж/см 2 (кгс.м/см 2)После старения, Дж/см 2 (кгс.м/см 2)Тип образца

6. КАРТА ИЗМЕРЕНИЙ КОРПУСА СОСУДА



Наименование элементаНомер эскизаНомер сеченияДиаметр, ммОвальность, %Отклонение от прямолинейности, ммСмещение кромок сварных стыковых соединений, мм
Номинальный наружный или внутреннийОтклонениедопускаемаяизмереннаяпродольныхкольцевых
допускаемоеизмеренноедопускаемоеизмеренноедопускаемоеизмеренное

7. РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ И ИССЛЕДОВАНИЙ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ



Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) с указанием соединения, для которогоизготовлялись контрольныесоединенияДокумент о проведении испытаний (номер и дата)Механические испытанияМеталлографические исследованияКлеймо сварщика
Сварное соединениеМеталл шваЗона термического влияния (околошовная зона)ОценкаНомер и дата документа макро или микроисследованияОценка
Временное сопротивление Rm, (кгс/см 2)Ударная вязкостьДиаметр правки и угол изгибаВременное сопротивление Rm,(кгс/см 2)Относительное удлинение А5, %Твердость НВУдарная вязкостьТвердость НВ
Величина, Дж/см 2 (кгс.м/см 2)Температура,град. СТип образцаВеличина, Дж/см 2 (кгс.м/см 2)Температура,град. СТип образца

8. ДАННЫЕ О НЕРАЗРУШАЮЩЕМ КОНТРОЛЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ



Обозначение сварного шваНомер и дата документа о проведении контроляМетод контроляОбъем контроля, %Описание дефектовОценка

9. ДАННЫЕ О ДРУГИХ ИСПЫТАНИЯХ И ИССЛЕДОВАНИЯХ




10. ДАННЫЕ О ТЕРМООБРАБОТКЕ



Наименование элементаНомер и дата документаВид термообработкиТемпература термообработки, град. ССкорость, град. С/чПродолжительность выдержки, чСпособ охлаждения
нагреваохлаждения

11. ДАННЫЕ О ГИДРАВЛИЧЕСКОМ (ПНЕВМАТИЧЕСКОМ) ИСПЫТАНИИ



Сосуд успешно прошел следующие испытания:

Вид и условия испытанияИспытываемая часть сосуда
Гидравлическое испытаниеПробное давление, МПа(кгс/см 2)
Испытательная среда
Температура испытательной среды, град. С
Продолжительность выдержки, ч (мин.)
Пневматическое испытаниеПробное давление, МПа (кгс/см 2)
Продолжительность выдержки, ч (мин.)
Положение сосуда при испытании <*>горизонтальноевертикальное

_________
<*> В нужной графе указать "Да".



12. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями

_______________________________________________________________
(наименование, обозначение и дата утверждения документа)

Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу 11 настоящего паспорта.

Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами.

Главный инженер _________________
(подпись)
________________________________
(расшифровка подписи)
М.П.

Начальник ОТК _________________
(подпись)
_______________________
(расшифровка подписи)
"__" ____________________ 20 г.


13. СВЕДЕНИЯ О МЕСТОНАХОЖДЕНИИ СОСУДА



Наименование предприятия-владельцаМестонахождение сосудаДата установки

14. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА



Номер и дата приказа о назначенииДолжность, фамилия, имя, отчество ответственногоПодпись

15. СВЕДЕНИЯ ОБ УСТАНОВЛЕННОЙ АРМАТУРЕ



ДатаНаименованиеКоличество, шт.Условныйпроход, ммУсловноедавление, МПа (кгс/см 2)Материал (марка, ГОСТ или ТУ)Место установкиПодпись ответственного лица за исправное со стояние и безопасное действие сосуда

16. ДРУГИЕ ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ СОСУДА

а) коррозионность среды ______________________________________
б) противокоррозионное покрытие ______________________________
в) тепловая изоляция _________________________________________
г) футеровка _________________________________________________
д) схема подключения сосуда в установку (линию) ______________


17. СВЕДЕНИЯ О ЗАМЕНЕ И РЕМОНТЕ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ СОСУДА И АРМАТУРЫ



ОсвидетельствованиеРазрешенное давление, МПа (кгс/см 2)Срок следующего освидетельствования
ДатаРезультаты

18. ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ



ДатаСведения о замене и ремонтеПодпись ответственного лица, проводившего работы

19. РЕГИСТРАЦИЯ СОСУДА

Сосуд зарегистрирован за N _______________________________________

в ________________________________________________________________
(регистрирующий орган)

В паспорте пронумеровано и прошнуровано _________ страниц и ______ чертежей.

___________________________(должность представителя
регистрирующего органа)
____________________
(подпись)
_________________
(Ф.И.О.)
М.П.
"__" _____________ 20 г.


_________
Примечание. К паспорту должны быть приложены:
чертежи сосуда с указанием основных размеров;
расчет на прочность;
инструкция по монтажу и эксплуатации, включая регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда.
При необходимости могут быть дополнительно приложены другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и т.п.).


ИНСТРУКЦИЯ
О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Паспорт сосуда должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210 x 297 мм. Обложка паспорта - жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

1.2. Разделы (таблицы) паспорта должны заполняться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

1.3. Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

1.4. Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативной документации, а при их отсутствии - общепринятым в научно-технической литературе.

1.5. Единицы измерения физических величин следует указывать в системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2).

1.6. Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в роцессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой ли закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте справленного екста (графики). Повреждение листов, помарки или леды не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. равомочность (законность) исправления следует подтвердить адписью "Исправленному верить", заверенной печатью.

1.7. В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением становленных правилами русской орфографии или ормативно-технической документацией.

Перед отрицательными значениями величин следует писать слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например, quot;+", "-", "<", ">", "=" и др.) без цифры, а также математический нак минус ("-") перед отрицательным значением величины.

1.8. Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть аполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, арок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется казывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

1.9. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда", азделы 1 - 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13 - 19 - владельцем сосуда.


II. ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА

2.1. Раздел "Содержание паспорта"
2.1.1. Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

2.1.2. В графе "Наименование раздела (таблицы) и приложения" перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также прилагаемые к паспорту документы.

2.1.3. В графе "Количество листов" указывается общее число листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись "Отсутствует".

2.2. Раздел "Удостоверение о качестве изготовления сосуда"
2.2.1. В строке "зав. N" следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.


2.3. Раздел "1. Техническая характеристика и параметры"
2.3.1. В графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда" следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

2.3.2. В строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

2.3.3. В строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.4. В строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: "См. раздел 9".

2.3.5. В строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.6. В строке "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

  •  абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;
  •  отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;
  •  среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.
  • Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не заполняется.

    2.3.7. Строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

    2.3.8. В строке "Характеристика рабочей среды" следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды.

    2.3.9. Строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

    2.3.10. В строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

    2.3.11. В строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса заливаемой среды" указываются сведения только для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

    2.3.12. В строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации - проектировщика сосуда.


    2.4. Раздел "2. Сведения об основных частях сосуда"
    2.4.1. Графа "Наименование частей сосуда" заполняется по сборочному чертежу.

    2.4.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных частей сосуда.

    2.4.3. В графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

    2.4.4. В графе "Основной металл" указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

    2.4.5. В графе "Данные о сварке(пайке)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

    2.5. Раздел "3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях"
    2.5.1. В графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда.

    2.5.2. В графе "Количество" указывается общее число однотипных деталей.

    2.5.3. В графе "Размеры" следует указывать:

  •  для патрубка - наружный диаметр и толщину стенки;
  •  для фланца - номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;
  •  для крышки - номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;
  •  для укрепляющего кольца - наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;
  •  для прокладки - наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;
  •  для крепежа - номинальный диаметр резьбы.
  • 2.5.4. В графе "Материал" указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

    2.6. Раздел "4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности"
    2.6.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит".

    2.6.2. В графе "Наименование" указываются:

  •  для предохранительного клапана - наименование или условное обозначение по паспорту;
  •  для мембранного предохранительного устройства - наименование или тип по паспорту;
  •  для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. - наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).
  • При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

    2.6.3. В графе "Количество" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

    2.6.4. В графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

    2.6.5. В графе "Условный проход" для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

    2.6.6. В графе "Условное давление" для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

    2.6.7. В графе "Материал корпуса" указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.


    2.7. Раздел "5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда"
    2.7.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

    2.7.2. В графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

    2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов - данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.


    2.8. Раздел "6. Карта измерений корпуса сосуда"
    2.8.1. В графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

    2.8.2. В графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.

    2.8.3. В графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

    2.8.4. В графе "Диаметр" указываются:

  •  номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;
  •  допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;
  •  фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).
  • 2.8.5. В графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются:

  •  допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
  •  фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.
  • Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции,габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

    2.8.6.В графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов:

  •  допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;
  •  фактические результаты измерений.

  • 2.9. Раздел "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"
    2.9.1. В графе "Наименование элемента..." указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

    Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение.

    Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.

    2.9.2. В графе "Документ о проведении испытания" указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

    2.9.3. В графе "Механические испытания" для сварного соединения указываются:

  •  временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 град. С;
  •  величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;
  •  диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 град. С.
  • Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

    В графе "Механические испытания" для металла шва указываются:

  •  временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 град. С;
  •  относительное удлинение при разрыве;
  •  твердость.
  • В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

    В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").

    2.9.4. В графе "Металлографические исследования" указываются:

  •  номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;
  •  оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").
  • 2.9.5. В графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

    Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

    2.10. Раздел "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"

    2.10.1. В графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, "корпус",

    "рубашка", "распредкамера" и т.д.) и соединения (например, "шов:

    обечайка + обечайка"; "поперечный шов"; "фланец + днище" и т.д.)

    2.10.2. В графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

    2.10.3. В графе "Метод контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

    2.10.4. В графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля.

    2.10.5. В графе "Описание дефектов" указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись "Без дефектов".

    2.10.6. В графе "Оценка" указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, "Соответствует правилам Госгортехнадзора России").


    2.11. Раздел "9. Данные о других испытаниях и исследованиях"
    2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

    2.12. Раздел "10. Данные о термообработке"
    2.12.1. В графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

    2.12.2. В графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

    2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.


    2.13. Раздел "11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании"
    2.13.1. Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

    2.13.2. В графе "Испытываемая часть сосуда" указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

    2.13.3. В графе "Испытательная среда" указывается "Вода" или, если используется другая жидкость, ее наименование.

    2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать "Да".


    2.14. Раздел "12. Заключение"
    2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

    2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.


    2.15. Разделы 13 - 19
    2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.

    2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц.


    2.16. Приложения
    2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

    2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

    2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.


    Пример:

  •  Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"
    (рисунок не приводится)
  •  Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений"
    (рисунок не приводится)
  •  Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений"
    (рисунок не приводится)
  • _________
    Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

    Далее...Далее...




    Список документовwebmaster

    -
    крутилка 0-1Проголосуй!LOOK-старший брат смотрит на тебяРейтинг сайтов по безопасностиЯрмарка сайтовРейтинг- классификатор SUPERTOPП. Т. ЦентрMAFIAs Top100Форум ТББезопасность Сайт СвирскогоОружейный портал GUN.RUКаталог "ПИНГВИН" - чуткий и душевный каталог!http://spravka.netРейтинг топСТОAlpha-counterbe number oneКаталог REFER.RUСистема статистики и рейтинга


    -
    -

    -
    здесь могла быть ваша реклама
    Рейтинг@Mail.ru Ramblers Top100Ramblers Top100