4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Показатели назначения пеносмесителей должны иметь значения, соответствующие указанным в таблице 1.
Таблица 1
| Показатель | Тип пеносмесителя |
| ПС-1 | ПС-2 | ПСД-0,5 | ПСД-1 | ПСД-2 |
| 1. Диапазон рабочих давлений перед пеносмесителем, МПа (кгс/см2), не менее | 0,7–1,0 (7–10) |
| 2. Диапазон рабочих давлений за пеносмесителем, МПа (кгс/см2), не менее | 0,45–0,70 (4,5–7,0) |
| 3. Дозирование пенообразователя, % * | 6 ±1,2
(нерегулируемое) | 2; 3; 4; 5; 6
(регулируемое) |
| 4. Расход раствора пенообразователя, л/с, не менее * | 5–6 | 10–12 | 2,4–3,0 | 4,8–6,0 | 9,6–12,0 |
| 5. Условный проход соединительных головок, Dу, мм | 70 | 80 | 50 | 70 | 80 |
_________
* Значения показателей при:
использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588);
применении всасывающего рукава длиной 2 м (ГОСТ 5398);
уровне пенообразователя: ниже 0,3 м от оси пеносмесителя (нижний уровень);
выше 2,0 м от оси пеносмесителя (верхний уровень).
4.2. Значения показателей надежности пеносмесителей указаны в таблице 2.
Таблица 2
| Показатель | Значение |
| 1. Полный срок службы, лет, не менее | 8 |
| 2. Срок сохраняемости, лет, не менее | 1 |
| 3. Вероятность безотказной работы за цикл, не менее * | 0,993 |
_________
* Циклом следует считать нагружение пеносмесителя гидравлическим давлением (0,7–1,0) МПа [(7–10) кгс/см2] с последующим снижением давления до 0. Продолжительность цикла не менее 2 мин.
4.3. Значения показателей пеносмесителей, поставляемых по импорту (п. 3.4), должны соответствовать значениям, установленным изготовителем и указанным в ТД на эти пеносмесители.
4.4. Пеносмесители должны выдерживать гидравлическое давление, в 1,5 раза превышающее верхнее значение давления перед пеносмесителем.
4.5. В месте присоединения всасывающего рукава к пеносмесителю или в дозаторе должен быть установлен обратный клапан.
4.6. Соединительные головки пеносмесителей должны обеспечивать смыкаемость с рукавными головками по ГОСТ 28352.
4.7. Всасывающие рукава (при их наличии) – по ГОСТ 5398.
4.8. Поверхности литых деталей не должны иметь раковин, размер которых превышает 3 мм, а глубина более 25 % толщины стенки детали, трещин, вмятин, а также других механических повреждений и дефектов, влияющих на прочность пеносмесителей.
4.9. Резьба деталей пеносмесителя должна быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных нитей.
4.10. Детали пеносмесителя из коррозионно-стойких материалов должны иметь антикоррозионную защиту.
4.11. По исполнению для различных климатических районов и устойчивости к воздействию окружающей среды пеносмесители должны соответствовать ГОСТ 15150.
4.12. В комплект поставки пеносмесителя должны входить комплектующие изделия, предусмотренные ТД на пеносмеситель, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий.
Аналогичные документы на пеносмесители, поставляемые по импорту, должны представляться поставщиком на русском языке либо вместе с их письменным переводом на русский язык, заверенным изготовителем.
4.13. Требования к маркировке
4.13.1 На каждый пеносмеситель (на корпусе или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение пеносмесителя по системе предприятия-изготовителя;
в) год выпуска;
г) диапазон рабочих давлений;
д) дозирование пенообразователя;
е) направление потока жидкости (указывается стрелкой).
4.13.2. Входящие в состав маркировки условные обозначения и надписи на импортируемых пеносмесителях должны быть на русском языке.
4.13.3. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы пеносмесителя.
