5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Объем испытаний
5.1.1. Для проверки качества клапанов проводят следующие испытания:
приемочные;
квалификационные;
сертификационные.
приемо-сдаточные;
периодические;
типовые.
5.1.2. При проведении приемочных и сертификационных испытаний клапаны проверяют на соответствие техническим требованиям пожарной безопасности, указанным в настоящих нормах.
5.1.3. Объем квалификационных, периодических и приемо-сдаточных испытаний приведен в таблице 3.
Таблица 3
| Перечень испытаний | Пункт настоящих норм | Вид испытаний |
| Технические требования | Методы испытаний | Квалификационные | Периодические | Приемо-сдаточные |
| Проверка основных параметров и размеров клапанов | 4.2, 4.5 | 5.4 | + | + | - |
| Проверка климатического исполнения клапанов | 4.2 (п.12 таблицы 1) | 5.5 | + | + | - |
| Проверка размеров присоединительной и метрической резьб клапана. | 4.3, 4,4 | 5.6 | + | + | + |
| Проверка качества резьб клапана | 4.6 | 5.7 | + | + | + |
| Проверка качества поверхностей литых деталей | 4.7 | 5.8 | + | + | + |
| Проверка наличия и типа смазки шпинделя | 4.8 | 5.9 | + | - | + |
| Проверка требований к материалам клапана | 4.9 | 5.10 | + | - | + |
| Проверка покрытий металлических деталей клапана | 4.10 | 5.11 | + | + | + |
| Проверка герметичности закрытия клапана | 4.11 | 5.12 | + | + | + |
| Проверка легкости и плавности хода шпинделя | 4.12 | 5.13 | + | + | + |
| Проверка герметичности клапана, сальникового уплотнения, прочности и плотности литых корпусных деталей и их соединений | 4.13 | 5.14 | + | + | + |
| Проверка клапана на разрушение | 4.14 | 5.15 | + | - | - |
| Проверка наработки клапана на отказ без разрушения и нарушения герметичности | 4.15 | 5.16 | + | + | - |
| Проверка комплектности | 4.16 | 5.17 | + | - | + |
| Проверка содержания разделов паспорта | 4.17 | 5.17 | + | + | - |
| Проверка маркировки | 4.18 | 5.17 | + | + | + |
| Проверка упаковки | 4.19 | 5.17 | + | - | + |
5.1.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию с ГУГПС МВД России в зависимости от вносимых конструктивных или технологических изменений, способных повлиять на технические показатели.
5.2. Условия проведения испытаний
5.2.1. Все испытания должны проводиться в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150.
5.2.2. Испытательное оборудование и средства измерений должны иметь соответствующие свидетельства государственной поверки.
5.2.3. Перед проведением испытаний образцы должны быть подвергнуты выдержке в нормальных климатических условиях в течение 24 ч.
5.2.4. При гидравлических испытаниях должно быть обеспечено вытеснение воздуха из внутренних полостей испытываемых клапанов.
5.2.5. На испытания в объеме раздела 5 должны быть представлены не менее 5 образцов.
5.3. Проверку соответствия конструкторской документации требованиям настоящих норм (п. 4.1) проводят сопоставлением и аналитическим сравнением показателей, характеристик, технических требований, содержащихся в нормах и в конструкторской документации.
5.4. Проверка основных параметров и размеров (п. 4.2)
5.4.1. Условный проход, рабочее давление клапана, направление подачи рабочей среды [таб. 1 (пп. 1, 2, 3)] определяют по маркировке и сличением с конструкторской документацией.
5.4.2. Линейные размеры H, L, h, d, 
h, l [таб. 1 (пп.4-9)] , п. 4.5 проверяют с помощью штангенциркуля, ГОСТ166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.4.3. Проверку количества оборотов маховика клапана и направления его вращения [табл. 1 (п. 10, 11)] проводят при манипуляциях с маховиком клапана в процессе измерения h в п.5.4.2.
5.5. Климатическое исполнение клапанов [табл. 1 (пп. 12, 13)] проверяют испытанием клапана на герметичность после воздействия температуры минус 50 oС и на работоспособность при верхнем значении рабочей температуры температуры, по ГОСТ 15150.
Проверку клапана проводят в следующей последовательности:
выдержка при температуре минус 50 oС в камере холода не менее2ч;
выдержка в нормальных условиях не менее 6 ч;
испытание на герметичность в соответствии с п. 5.14;
присоединение к магистрали горячего водоснабжения в закрытом положении, при рабочей температуре не менее 50 oС и рабочем давлении не менее 0,5 МПа, не менее 120 ч.
Клапан считается выдержавшим испытание, если не была нарушена его герметичность по окончании времени его проверки при верхнем значении рабочей температуры.
5.6. Размеры резьб клапана (п. 4.3, 4.4) проверяют:
метрической - резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763;
присоединительной (трубной цилиндрической) - резьбовыми пробками по ГОСТ18922 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929.
5.7. Общую длину срывов и дробления ниток резьбы клапана (п.4.6) проверяют штангенциркулем, по ГОСТ166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.8. Качество поверхностей литых деталей (п.4.7) проверяют визуально внешним осмотром, размер раковин измеряют штангенциркулем, по ГОСТ166, с погрешностью измерения не более 0,1 мм.
5.9. Наличие смазки шпинделя (п. 4.8) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
5.10. Соответствие материалов, применяемых для изготовления деталей клапанов, требованиям п. 4.9 проверяют по сопроводительной документации изготовителей.
5.11. Качество металлических и неметаллических покрытий стальных деталей клапанов (п. 4.10) проверяют визуально внешним осмотром по ГОСТ 9.302.
5.12. Соответствие клапанов требованиям п. 4.11 проверяют закрыванием клапана при помощи динамометрического ключа и последующим воздействием на него гидравлическим давлением в соответствии с п.5.14.1. Подтекание воды не допускается.
5.13. Легкость и плавность хода шпинделя (п. 4.12) проверяют трехкратным открыванием и закрыванием клапана. Должна обеспечиваться легкость хода шпинделя без заеданий.
5.14. Герметичность клапана, сальникового уплотнения, плотность литых корпусных деталей и их соединений при гидравлическом давлении (п. 4.13) проверяют воздействием на клапан гидравлическим давлением, при соблюдении условия п. 5.2.4, не менее 2 мин.
5.14.1. Герметичность клапана испытывают подсоединением его к магистрали испытательного оборудования в закрытом положении в соответствии с требованиями п. 4.11. Подтекание воды не допускается.
5.14.2. Герметичность сальникового уплотнения, прочность и плотность литых корпусных деталей и их соединений проверяют при подсоединении клапана к магистрали испытательного оборудования в открытом положении при закрытом выходном патрубке. Подтекание воды через сальниковые уплотнения, а также появление ее в виде капель на наружных поверхностях литых деталей и в местах их соединений и не допускаются.
5.15. Проверку клапана на разрушение гидравлическим давлением (п.4.14) проводят подсоединением клапана к магистрали испытательного оборудования аналогично п. 5.14.1. Испытание проводят путем плавного повышения давления в испытываемом образце до полного разрушения (скорость нарастания давления не более 0,3 МПа/с). При сертификационных испытаниях допускается доводить давление до 2,0+0,1 и выдерживать его (2± 0,1) мин, затем плавно снижать до нуля.
5.16. Проверку наработки клапанов на отказ (п. 4.15) проводят при следующих исходных данных:
количество циклов - 1500;
количество испытываемых клапанов - 3.
Циклом следует считать воздействие на клапан гидравлическим давлением от 0 до 1,0 МПа, выдержку под этим давлением в течение (60 ± 10) с, снижение давления до нуля. Повышение и снижение давления проводится открытием до крайнего положения и закрытием клапана.
Отказом следует считать нарушение герметичности или поломку одной из деталей клапана. Герметичность сальникового уплотнения соединений клапана проверяют в начале испытаний, а затем через каждые 500 циклов и по окончании испытаний. За период установленной наработки допускается подтягивание сальника.
5.17. Комплектность (п. 4.16), содержание разделов паспорта (п.4.17) маркировку (п. 4.18), упаковку (п. 4.19) проверяют визуально внешним осмотром и сличением с конструкторской документацией.
